Matta med RTM-kärna i kolfiber(även känd somStängd formmatta CF) är ett flerskiktsförstärkningsmaterial som består av en syntetisk fiberduk laminerad med hackad glasfiber eller en hybrid av hackat glas och fleraxliga/vävda tyger.
Det säkerställer snabb vätning av harts, konsekvent laminattjocklek och hög mekanisk prestanda i strukturella kompositdelar.

Funktioner hos Matta med RTM-kärna i kolfiber

1.Utmärkt flytbarhet för harts– Säkerställer effektiv infusion och luftfrisättning under RTM eller vakuumformning

2.Lätt kärna– Minskar den totala delvikten utan att kompromissa med styrkan

3.Stabil tjocklekskontroll– Ger jämn tjocklek genom hela den gjutna delen

4.Mångsidiga tygkombinationer– Finns med förstärkningar av hackat glas, multiaxiellt eller vävt tyg

5.Dimensionell stabilitet– Bibehåller form och struktur under tryck och värme

Vad är RTM-tekniken?

Resin Transfer Molding (RTM) är en formningsteknik som används för att tillverka kompositmaterial. Den producerar kompositdelar med hög hållfasthet och hög precision genom att injicera flytande harts i torra fiberförformar inklämda mellan två formar, där det härdar och stelnar. RTM är en av de mest använda teknikerna inom högpresterande komposittillverkning, som används i stor utsträckning inom flyg-, fordons-, vindkraftsproduktion och sportutrustning.

Tre typer av RTM-processer

1. Standard RTM:Harts injiceras under tryck i torrfiberförimper, lämpliga för de flesta applikationer.

2. RTM-ljus:Liknar standard RTM men med lägre formtryck, perfekt för lättare kompositprodukter.

3. VARTM (vakuumassisterad RTM):Använder undertryck (vakuum) i formen för att underlätta hartsflödet, lämpligt för komposittillverkning med stora ytor, som ofta används inom marin- och vindkraftsindustrin.

Grundläggande process för RTM

• Reform:Fibrer (som kolfiber, glasfiber, etc.) är ordnade i önskad form. Fibrer kan vara tyger, nonwovens, enkelriktade tejper etc., valda utifrån slutproduktens krav. Förformmaterial kan vara torra fibrer eller "våta" fibrer som delvis har impregnerats med harts.
• Förberedelse av mögel:RTM-processen använder vanligtvis två formhalvor (övre och nedre formar). Formarna måste ha en bra tätning för att förhindra hartsläckage. Formytor är vanligtvis belagda med ett släppmedel för att underlätta borttagning av delar.
• Uppvärmning och pressning:Formarna värms upp till en specifik temperatur för att främja hartshärdning. I vissa RTM-processer appliceras också tryck på formarna för att säkerställa att hartset jämnt tränger in i hålrummen mellan fibrerna.
• Harts injektion:Under vakuum- eller högtrycksförhållanden förs flytande harts in i formen genom ett insprutningssystem. Hartset flyter genom hålrummen i förformmaterialet och mättar fibrerna helt för att säkerställa tillräcklig hartsimpregnering.
• Härdning:Efter hartsinjektering krävs vanligtvis en period av uppvärmning eller kylning för att härda hartset och bilda en robust kompositstruktur.
• Avformning och efterbearbetning:När produkten har härdat tas den bort från formen och genomgår nödvändiga efterbehandlingssteg som skärning, slipning och trimning för att uppnå den slutliga färdiga delen.

Förpackning och leverans

En rulle förpackas i plastfilm och placeras sedan i en kartong eller en stor kartong.

Normalt packas P4 (4 stora rullar) eller P7 (4 stora rullar + 3 små rullar) eller 6, 9 eller 12 små rullar per pall horisontellt/vertikalt. Den kan anpassas baserat på laddningsmetoden.

Lagring

Glasfiberprodukter ska förvaras på en torr, sval och vattentät plats. Det bästa tillståndet är med en temperatur mellan 15-35°C, med en relativ luftfuktighet mellan 30%-65%. Förvara produkten i originalförpackningen före användning, undvik fukt.

Varför välja oss?

Weitong driver för närvarande över 30 glasfibervävmaskiner för tillverkning av vävd roving, tillsammans med olika andra utrustningar, inklusive maskiner för sydda mattor, fleraxliga trikåmaskiner, mattmaskiner med PP-kärna och kardmaskiner. Vår årliga produktionskapacitet når 3 000 ton vävd roving, 5 000 ton sydda mattor, 10 000 ton fleraxliga tyger, 8 000 ton kombinationsmatta och 2 000 ton RTM-kärnmattor.

Vårt team har redan deltagit i Kina (Shanghai) International Composite Exhibition i 9 år, och JEC France, Composites Europe och JEC Asia flera gånger i Frankrike, Tyskland och Korea.

Med stöd av ett mycket skickligt team av professionella tekniker har vi stark förmåga att utveckla och anpassa specialiserade produkter för att möta olika kundkrav.